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蓄熱（rè）材料的直（zhí）接（jiē）換（huàn）熱，是國外上世紀九十年代才出（chū）來的新技術；我公司在消（xiāo）化蓄換熱（rè）原理、熱力焚燒爐技（jì）術基礎上，開（kāi）發了（le）具有自主知（zhī）識產（chǎn）權的三廂反吹蓄熱式焚燒爐（lú）；適合於成分複雜、含（hán）有腐蝕性或鹵素、硫、磷、砷等對催化劑有毒物質的低（dī）濃（nóng）度、大風量的有（yǒu）機廢氣治理，也非常適（shì）用以及處理需要高溫氧（yǎng）化才能消除氣味的某些特（tè）殊臭氣。這種爐型（xíng）工藝（yì）、運行長期穩（wěn）定、運行成本低廉，係統（tǒng）實現PLC全自動控製。
蓄熱氧化係統特點： 
（1）采用蓄熱式換熱裝置（zhì），蓄熱載體與氣體直接換熱，爐膛輻射溫 
壓大，加熱速度快；低溫換熱效果顯著，所以換熱效（xiào）率特別（bié）高；很大限度回收氧化（huà）產物中（zhōng）的顯熱。熱效率高，排煙溫度低（dī），節能效果顯著。降低燃料消耗也就意味（wèi）著減（jiǎn）少了溫室氣體的排放；
（2）蓄熱室內溫度均勻分級增加，加強了爐內傳熱，換（huàn）熱效果更加，所以同樣處理量的氧化爐其爐（lú）膛容積可以縮小，大大降低了設備的造（zào）價；
（3）由於火焰不是在燃燒器中產生的，而（ér）是在爐內高溫蓄熱體（tǐ）中（zhōng）開始逐漸氧化，無高溫鋒麵，因而（ér）氧化噪聲低（dī）；
（4）擴（kuò）大了高溫火焰氧化區域，火焰的邊界幾（jǐ）乎擴展到爐膛的邊（biān）界，從而使得爐膛（táng）內溫度均勻，這樣一方（fāng）麵提高了淨化效率，另一方麵延長了爐膛壽命；
（5）與傳統燃燒過程完全不同的（de）熱力學條件，采用分級氧化技術，延緩狀氧化釋出熱能；爐內溫升均勻，熱損低；加熱效果耗。不再存在傳統燃燒過程中出現的（de）局部高溫高氧區；抑製了熱力型氮氧化物（NOX）的生成，環保效果好；
（6）氧化室內的（de）溫度整體升高且分布更趨均勻；爐膛溫度可達760~800℃，氣（qì）流速度小，氧化速度快，煙氣在（zài）爐內高溫停留時間長，有機物氧（yǎng）化分解完（wán）全。環保效果顯著；
（7）係統采用PLC自動氧化控製，自動化程度高（gāo）、運行穩定、安全可靠（kào）性高（gāo）；
（8）可（kě）根據（jù）廢氣情況，合理設置熱能回收裝（zhuāng）置（zhì），在高溫氧化（huà）室接換熱器、導熱油爐或餘熱鍋爐；低溫煙氣用來加熱廢氣，充分利用治理廢（fèi）氣中餘熱。