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蓄熱材料的直（zhí）接換熱，是國（guó）外上世紀九十年代才出來的新技術；我公司在消化蓄換熱原理、熱力焚燒爐技術基礎上（shàng），開發了（le）具有自主知（zhī）識產權的三（sān）廂反吹蓄熱式焚燒（shāo）爐；適合於成分複雜、含（hán）有腐蝕性或鹵素、硫、磷、砷等對催化劑有毒物質的低濃度、大風量的有（yǒu）機廢氣治理（lǐ），也非常適用以（yǐ）及處理（lǐ）需要高溫氧化才能消除氣味的某些特殊臭氣（qì）。這種爐型工藝、運行長期穩定、運行成本低廉，係統實現PLC全自動控製。
蓄熱（rè）氧（yǎng）化係（xì）統特點： 
（1）采（cǎi）用蓄熱（rè）式換熱裝置，蓄熱載體與氣體直接換熱，爐膛輻射溫 
壓（yā）大，加熱速度快（kuài）；低溫換（huàn）熱效果顯著，所（suǒ）以換熱效（xiào）率特別高（gāo）；很大限度回收氧化產物中的顯熱。熱效率高，排煙溫度低，節能效果顯著。降低燃料消耗也就（jiù）意味著（zhe）減少了溫室氣體的排放；
（2）蓄熱室內溫度均勻分級增加，加強了爐內傳熱，換熱效果更加，所以（yǐ）同樣處理量的氧化爐其爐膛容積可以（yǐ）縮小，大（dà）大降低了設備的造價；
（3）由於火（huǒ）焰不是在燃燒器中產（chǎn）生的，而是在爐內高溫（wēn）蓄熱體中開始逐漸氧化，無高溫鋒麵，因而氧化（huà）噪聲（shēng）低；
（4）擴大了高溫火（huǒ）焰氧化區域，火焰的邊界幾乎擴展到爐膛的邊界，從而使得爐膛內溫度均勻，這樣一方麵提高了淨化（huà）效率（lǜ），另一（yī）方（fāng）麵延長了爐膛壽命；
（5）與傳統燃燒過程完全不同的熱力（lì）學條件，采用分（fèn）級氧化技術，延緩狀氧化釋出（chū）熱能；爐內溫升均勻，熱損低；加熱效果耗。不再存在傳統燃燒過（guò）程中（zhōng）出現的局部高溫高氧區；抑製了熱（rè）力型氮氧化物（wù）（NOX）的生（shēng）成，環保效果好；
（6）氧（yǎng）化室內的溫度整體升高且分布更趨均勻；爐膛溫度可達760~800℃，氣流速度小，氧化速度快，煙氣在（zài）爐內高溫停留（liú）時間長，有機物氧化（huà）分（fèn）解完全。環保效果（guǒ）顯著；
（7）係統采用（yòng）PLC自動氧化控製，自動化程度高、運行（háng）穩（wěn）定、安全可靠性高；
（8）可根據廢氣情況（kuàng），合理設置熱能回收裝置，在高溫（wēn）氧化室接換熱器、導熱油爐或餘熱鍋爐；低溫煙氣（qì）用來（lái）加熱（rè）廢氣，充分利用治理廢氣（qì）中餘熱。