產品（pǐn）中（zhōng）心

（1）預處理係統 

考慮到生產過程中有粉塵，需對匯集後出外牆的管道中的廢氣（qì）進行預（yù）處理（lǐ）；通過初效過濾器（G4）及中（zhōng）效過濾（lǜ）器（F8）作為過濾裝置，預處（chù）理後進入排（pái）風總管其（qí）作用是去除殘留在廢氣中的顆粒（lì）物，保護後續（xù）回收裝置的（de）正常運行。 

（2）有機廢氣淨化係統 

本項目采（cǎi）用（yòng）“收集+預處理+活性炭吸附、脫附裝置處理+催化燃燒”主要包（bāo）括（kuò）以下兩個部分： 1）經過預處理後的廢氣，經活性（xìng）炭吸附係統處理後通過排氣（qì）筒高空排放。 2）活性炭（tàn）飽和後利用熱空氣進（jìn）行脫附（fù），脫附後氣體（tǐ）經（jīng）過催（cuī）化氧化係統進行進一步處理淨化後排放。

活性炭工作原理分二分部，一是吸附，二是脫附（fù）再生

吸炭脫（tuō）附流程（chéng）、吸收氣體流程、控製係統 
  1.廢氣收集係統：待處理廢氣由收集風管收集後（hòu）排至廢氣處理裝（zhuāng）置進行處理。 
  2. 顆粒物去除段：從室內排至室外的排風管道首先 進入初效（xiào）過濾器對粉塵（chén）進行過濾，不經過預處理，直接送入活性炭箱吸附易造成活性（xìng）炭堵塞，影響其吸附能（néng）力，故要通過幹（gàn）式初效過（guò）濾箱來去除這些成分。  
  3. 活性炭吸附段：經過預處理後的廢（fèi）氣進入活性炭（tàn）吸附箱，氣（qì）體進入吸附箱（xiāng）後，氣體中的有機物質被活性炭吸附而著附在活性炭的表麵，從（cóng）而使氣體得以淨化，淨化後的氣體再通過風管接入下一級處理設備。 
  4. 脫附氣體流程：當（dāng）吸（xī）附床吸附飽和後，可啟動脫（tuō）附風機對該吸附床脫附，脫附（fù）氣體首先經過催化床中的換熱器，然（rán）後進入催化床中的預熱器，在紅外熱器的作用下，使氣體溫度提高（gāo）到 300℃左右，再通過催化劑，有機物質在催化劑（jì）的作用下燃燒（shāo），被分（fèn）解為 CO 2和 H 2O，同時放出大量（liàng）的熱，氣體溫度進一（yī）部提高，該高溫氣體再（zài）次通過換熱（rè）器，與進來的冷風換（huàn）熱，回（huí）收一部分熱量。從換熱器出來的氣（qì）體分兩部分：一部分直接進入下一級（jí）處理設備；另一部分進入吸附床對活性炭進行脫附。當脫附（fù）溫度過高時可啟動補冷風機進行補冷，使脫附氣體溫度穩定在一個（gè）合適的範圍（wéi）內。活性炭吸（xī）附床內溫度超過報警值（zhí），自動啟用（yòng）火災應急（jí）自動噴淋係統。
  5. 吸收氣體流（liú）程：經活性炭淨化後的氣體和催化燃燒爐處理後的氣體，高空排放。 
  6. 控製係統：控製（zhì）係統對係統中的風（fēng）機、預熱器、溫度、電動閥門進行控製。當係統溫度達到預定的催（cuī）化溫度時，係統自動停止預熱器的加熱（rè），當溫度不夠時，係（xì）統又重（chóng）新啟動預熱器（qì），使催化溫度維持（chí）在一個適當的範圍（wéi）；當催化床的溫度過高時，開啟補冷風閥，向催化床係統內補充（chōng）新鮮空氣，可有效地控製催化床的溫度，防止催化床的溫度過高。此外，係統中還有防火閥，可有效地防止火焰回串。當活性碳吸附床脫附時溫度過高時（shí），自動啟用補冷風機降低係統（tǒng）溫度，溫度超過報警值，自動開啟火災應急自動（dòng）噴淋係統，確保係統安全，整（zhěng）個係統采用 PLC自動控製。
  7.活性炭吸附管設（shè）備內壁采（cǎi）用雙層碳鋼外殼，鋼板厚（hòu）度（dù）3.0mm，保溫（wēn）厚50mm，法蘭有（yǒu）連接的地方采（cǎi）用（yòng）氟膠墊防（fáng）腐（fǔ）。

活性碳吸脫附催化燃燒吸附流（liú）程解析

活性炭是一類有著強力吸附性質的物質，它的結構特性，讓活性炭能夠進行較為高質量的吸收，並且吸收的量也是非常巨大的。在91视频网的生活中，91视频网（men）也（yě）是會經常使用這類物質，進行氣體的吸收。所以在工業中進行廢氣吸收，也是有（yǒu）著活性（xìng）炭的利用，活（huó）性碳吸脫附催化（huà）燃燒這一技（jì）術，便（biàn）是大（dà）大發揮出了活性炭的性質

1、吸附:有機廢（fèi）氣（qì）經過濾（lǜ）器除去（qù）固體顆粒（lì）物質，由上而（ér）下進（jìn）入吸附（fù）罐，有機物被活（huó）性炭捕（bǔ）集、吸附並濃縮，淨化的空氣從罐體下部（bù）經主（zhǔ）風機排入大氣。

2、解吸:當活性炭吸附有機物達到飽和狀態（tài）後（hòu），停止吸入有機廢氣。通過活性炭（tàn）床向上送入蒸汽進行吹脫，將有機物自活性炭中逐出，即解吸。罐中活性炭恢複其活性，即再生。

3、熱風幹燥及冷卻:用蒸汽解（jiě）吸後的（de）活性炭層中，約留有80～90%的蒸汽凝液，填充了活性炭內孔，從而降低了炭層的活性。因此，通入熱空氣對炭層進行（háng）幹燥。然後（hòu）關閉蒸汽閥門（mén），再通入常溫空氣，冷卻至25℃左右，活（huó）性炭恢複如（rú）初，以備（bèi）再循（xún）環使用。

1、 吸附-催化燃燒（shāo）法（fǎ）原（yuán）理  

吸附（fù）濃縮-催化燃燒（shāo）法，該設備采用多氣路連續工作，設備多個吸附床可交替使用。含有機物的廢氣經風機的作用，經過活（huó）性炭吸附（fù）層，有機物質被活性炭特（tè）有的作用力截留在其內部，吸附去處效率（lǜ）達80%，吸附後的潔淨氣體排（pái）出（chū）；經（jīng）過一段時間後，活性炭達到（dào）飽（bǎo）和狀態時，停止吸附，此時有機物已被濃縮在（zài）活性炭內，之後（hòu）按照PLC自動控製程序將飽（bǎo）和（hé）的活性炭床與脫附後待用的活性炭（tàn）床進行交替（tì）切換。CO（催化氧化設備）自（zì）動升溫將熱空氣通過風機送入活性炭（tàn）床使碳層升溫將有機物從活性炭中“蒸（zhēng）”出，脫附出來的廢氣屬於高濃度、小風量、高溫（wēn）度的有機廢氣。 

催化燃燒法：VOC-CH 型有機氣體催化淨化裝置，是（shì）利用催化劑使有害氣（qì）體中的可燃組分在較低的溫度下氧化分解的淨化方法。對於（yú） CnHm 和有機溶劑蒸汽氧化分解生成CO2和H2O並釋放出大量熱量。

活性炭脫（tuō）附出來的高濃（nóng）度、小風量、高溫度的有（yǒu）機廢氣經阻火除塵器過（guò）濾（lǜ）後，進入特（tè）製的（de）板式熱交換器，和催化反應後的高溫氣（qì）體進行能量間接交換，此時廢氣源的溫度得到一（yī）次（cì）提升；具有一（yī）定溫度的氣（qì）體進入預熱器（qì），進（jìn）行第二次的溫度提升；之（zhī）後（hòu）進入一級（jí）催化反應，此時有機廢氣在（zài）低溫下部份分解，並釋放（fàng）出（chū）能量，對（duì）廢氣源進行直接加熱，將氣體溫度提高到催化反（fǎn）應的理想溫度；經溫（wēn）度檢測係統檢測，溫度符合催化（huà）反應的溫度要求，進入催化燃燒室，有機氣體得到透徹分解，同時釋放出大量的熱量；淨化後的氣體通過熱交換器將熱能轉（zhuǎn）換給出冷氣流，降溫後（hòu）氣體由引（yǐn）風機排空。

有機物利（lì）用自（zì）身氧化燃燒釋放出的熱量維持自燃，如果脫（tuō）附廢氣濃度足（zú）夠高，CO 正（zhèng）常使用需要很少的電功率（lǜ）甚至不需要電（diàn）功率加熱，做到真正的節能、環保，同（tóng）時，整套（tào）裝置（zhì）安全、可靠、無二次汙（wū）染。

 2、 處理工藝流程 

根據行（háng）業要求及減少用戶投資（zī）成本、運行維護費用，擬采（cǎi）用（yòng）濕法（fǎ）除塵（chén）、幹式過（guò）濾、活性炭吸附、催化（huà）燃燒脫附的方式對噴漆房汙染綜合治理，其中吸（xī）附濃縮 環保，同時，整套裝置安全、可靠、無二次（cì）汙染。 

本處理裝置工藝采用濕法除塵+幹式過濾＋吸附＋催化淨化裝（zhuāng）置，工（gōng）作方式為：一個（gè）濕式除塵塔+幹式過濾器＋若幹個吸附床，經（jīng）過除塵過濾去除漆霧後，有機廢氣進入吸附床中進行（háng）吸附（fù）工（gōng）作，淨化後的氣體由（yóu）風機排入排氣筒達標排放。日常工作時吸（xī）附床中一個進行脫附再生工作，其餘進行吸附工作。脫附時啟（qǐ）動催化（huà）燃燒器中的電預熱器，待溫度達到起燃溫度時（shí），由脫附風機和補冷風機補入係統中的冷風，經混合後調到適當溫度（140℃，其中廢氣中（zhōng）有機成分沸點：甲苯（běn）110.6℃，二甲苯138-144℃）後送入吸附（fù）床進行脫附操作，吹脫出的高濃度有（yǒu）機廢氣（可濃縮（suō）10-20倍）與燃燒後的熱廢氣在熱交換器中進行熱交換得到預熱後送入燃燒室，在燃燒室中升到起燃溫度後由催化劑將有機物氧化分解為無害的CO2和H2O。燃燒後的廢氣經脫附出的氣體熱交換溫度降低至180-200℃後用於脫附，多餘廢（fèi）氣排入排氣筒。 

由（yóu）多個吸附（fù）床輪流進行吸附和脫附再生（shēng），吸附與脫附之間切換，連（lián）續運行（工作時間可根據企業生產情況調節）。本（běn）工程設計廢氣濃度100ppm，濃（nóng）縮後有機（jī） 廢（fèi）氣濃度可達到5000mg/m3以上，在燃燒器啟動通過電加熱升溫至起燃溫（wēn）度後，可維（wéi）持（chí）自燃。 

氣體進口處設一直（zhí）排口，裝有電動閥門控製，在設備不工作時，直排口始終打開，當吸附裝置風機出現故障時，直排閥門自動（dòng）打開，進行檢修作（zuò）業。脫附再生采用催化淨化（huà）裝置，裝置進出口均安裝阻火器，整個係統（tǒng）采用PLC 控（kòng）製。

RCO蓄熱式催（cuī）化（huà）燃燒裝置 

一. RCO淨化（huà）設備適用範圍（wéi） 

RCO設備可直接應用於（yú）中高（gāo）濃度（1000mg/m3-10000 mg/m3）的有機廢氣淨化；RCO設備也可應用（yòng）於活性（xìng）炭吸附濃縮（suō）催（cuī）化燃燒係統，用於替代催化燃燒和加熱器部分。 
RCO處理技術特（tè）別適用於熱回收率需求高的場合，也適用（yòng）於同一生（shēng）產線上，因產品不同（tóng），廢氣成分經常發生變化或廢氣濃度波動較大的場合。應用（yòng）行（háng）業包括汽車、造船、摩托車、自（zì）行車、家用電器、集裝箱等生產（chǎn）廠的塗裝生產線。石（shí）油、化工、橡膠、油漆，塗料、製鞋粘膠（jiāo）、塑膠製品、印鐵製罐、印刷（shuā）油墨、電纜及漆包線等生產線的廢氣處理，尤其適用於（yú）需要熱（rè）能回收的企業或烘幹線廢氣處理，可將能源回（huí）收用於烘幹線，從而達到節約能源的目的。可處理的（de）有機物質種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和（hé）烴類等等。 

二. RCO淨（jìng）化原（yuán）理 

在工業生產（chǎn）過（guò）程（chéng）中，排放的有機尾（wěi）氣通過引風機進入設備的旋轉閥，通過選轉閥將進口氣體和（hé）出口氣體完全分（fèn）開。氣體首先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱後發（fā）生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行（háng）催化氧化所設定的溫度，這時其中部分汙染物氧化分解；廢氣（qì）繼續（xù）通過加熱區（上層，可采（cǎi）用電加（jiā）熱方（fāng）式或天然氣加熱方式）升溫，並維持（chí）在設定溫度；其再進入（rù）催化層完成催化氧（yǎng）化反應，即反應生成CO2和H2O，並釋放大量的熱量，以達到預期的處理（lǐ）效果。經催化氧化後的氣體進入其它（tā）的（de）陶瓷填充層，回收熱能（néng）後通過（guò）旋轉閥排放（fàng）到大氣中，淨（jìng）化（huà）後（hòu）排（pái）氣溫度僅略高於廢氣處理前的溫度。係（xì）統連續運轉、自動（dòng）切換。通過旋轉閥工作（zuò），所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、淨（jìng）化的循環步驟，熱量得以回收。 
RCO蓄熱式（shì）催化燃燒裝置使用旋（xuán）轉閥替代了傳統設（shè）備中眾多的閥門以及複雜的液壓（yā）設（shè）備。有機物（wù）去除率可以（yǐ）達到98%以上， 熱回收（shōu）率達到95-97%。
  三. 設備特點  

1. 操作費用（yòng）低，RCO一般在有（yǒu）機（jī）廢氣達到一定濃（nóng）度（1000mg/m3以上）時，淨化（huà）裝置中的加熱室不需進行（háng）輔助加熱，節省了費用；

2.不產生氮氧化物(NOX)等二次汙染物；

3.全自動控製、操作管理方便； 

4.安（ān）全性高、淨化效率（lǜ）高達（dá）99%以上； 

5.效率高的熱量回收率，熱回收（shōu）效率≥95%

RTO技術和RCO技術是VOCs（揮發性有機化合物）治理技術，是目前應用較（jiào）廣、治（zhì）理效果（guǒ）好、運行穩定、成本較（jiào）低的成熟性技術。 

RTO，是指蓄熱式熱氧化技術，英文名為“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄熱式熱（rè）氧化回收熱量采用一種新的（de）非穩態（tài）熱傳遞方式，原理是把有機廢氣加熱到760℃以上使廢氣中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧（yǎng）化產生的高溫氣體流經特製的陶瓷蓄熱體，使（shǐ）陶瓷體升溫而“蓄熱”，此蓄熱用於預熱後續進入的有機廢氣，從（cóng）而節省廢氣升溫的燃料消耗。RTO技術適用於處理中低濃度 （100-3500mg/m3）廢氣，分解效率為95%-99%。 
RCO，是指蓄熱式催化（huà）燃（rán）燒法，英文名為“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition”。RCO蓄熱式催化燃燒法作用原（yuán）理是：一步是（shì）催化劑對VOC分子的吸附，提高了（le）反應物（wù）的濃度，第二步是催化氧化階段降低反（fǎn）應的（de）活化能，提高了反應速率。借助催（cuī）化劑可使有機廢氣在較（jiào）低的起燃溫（wēn）度下，發生無氧燃燒，分解成CO2和H2O放出大量的熱，與直接燃燒相比（bǐ），具有起燃溫度低，能耗小的特點，某（mǒu）些情況下達到起燃溫度後無需（xū）外（wài）界供熱，反應溫度在250-400℃。  RTO是大風量、高濃度有機廢氣理想的處理方式，適用於生產過程不需要（yào）熱量的場合。   

RTO特點：  

1、 氧化溫度為760-815℃   

2、 有機廢氣在燃燒室的逗留時間為1-2秒   

3、 可以達（dá）到99％以上（shàng）的有機廢氣（qì）分解率（三室RTO） 

4、 使用蜂窩陶瓷蓄熱+預熱有機廢氣，充分利用熱能  

5、 燃燒器輸出的調（diào）節比則（zé）可達26：1  

6、 設備的使用（yòng）壽命（mìng）很長

一種沸石轉輪吸附濃縮（suō）+催化燃燒（shāo）新（xīn）工藝（yì）

VOCs的種類繁多、成分複雜、性質各異，在很多（duō）情況下采用一種淨化技術往往難（nán）以達到治理要求，而且也不經濟。利用不同單元治理技術的優勢，采用組合治理工藝，不僅可以滿足排放要求，而且可以降低淨化設備的運（yùn）行費用。因此（cǐ），在有（yǒu）機廢氣治（zhì）理中，采用兩種或多種淨化技術（shù）的組合（hé）工（gōng）藝得到了迅速發展。沸石轉輪濃縮（suō）技術就是針對低濃度VOCs的治理而發展起來的（de）一種新技術，與催化燃燒或高溫焚燒進行組合，形成了沸石（shí）轉輪吸附濃縮+焚燒技（jì）術[1]。 

1、技術（shù）研究（jiū）現狀 

蜂窩轉輪（lún）吸附+催化燃燒處理技術是20世（shì）紀70年（nián）代由日本發明的一種有機廢氣處理係統，吸附裝置是用分子篩、活性炭纖（xiān）維或（huò）含（hán）炭材料製備（bèi）的瓦楞型紙板（bǎn）組裝起來的蜂窩轉輪，吸附與脫附（fù）氣流的流向相反，兩個過程同時進行。這種係統在20世紀80年代初被我國引進和仿（fǎng）製，但由於（yú）吸附元件(蜂窩轉輪（lún）)以（yǐ）及係統關鍵部（bù）位連接（jiē）技術都不過關，吸附與脫附的串（chuàn）風問題未得到根本解（jiě）決，設備性能不穩（wěn）定，因此國內應用較少，一直（zhí）未得（dé）到推廣。 
20世紀80年（nián）代末研製設計了固定床吸附+催（cuī）化燃燒（shāo）處理係統。該係統是（shì）將吸附材料裝填在固（gù）定（dìng）床中（zhōng），再將吸（xī）附床與催化燃燒裝置組合成淨化處理係統。該工藝係統的原理與上（shàng）述蜂窩轉輪吸附+催化（huà）燃燒技術基本相同，但由於單件吸（xī）附床（chuáng）的（de）吸附（fù）與（yǔ）脫附再生過程分開進行，在操作上克（kè）服了蜂窩轉輪淨化係統吸、脫（tuō）附易串氣的缺點。經不斷改（gǎi）進，係統配置更加合理（lǐ），淨化（huà）效率高，運行節（jiē）能效果顯（xiǎn）著，在技術（shù）上達到水平[2]。該工藝係統非常適合處理大氣（qì）體量、低濃度的VOCs廢氣，其單套係（xì）統的廢氣處理量可以從幾千到十幾（jǐ）萬(m3/h)。該技術是我國（guó）真正自主創新的VOCs廢氣（qì）治（zhì）理工藝，自1989年在國內推廣（guǎng），到目前已有數百（bǎi）套該（gāi）類係統與裝置在使用。已（yǐ）經成為國（guó）內工業VOCs廢（fèi）氣治理的主流產（chǎn）品之一，並預計在將來仍將有很大的應用前景（jǐng）[3]。 
利（lì）用催化燃燒法進行工業有機廢氣的治理，已經普遍應用（yòng）於汽車噴塗、磁帶製造和飛機零部件噴塗等。催化燃燒技（jì）術將揮發出來（lái）的大量有機溶劑（jì）充分燃燒。催（cuī）化劑采用多孔（kǒng）陶瓷載體催化劑，催化前的預熱溫度視VOC種類而（ér）不同：聚氨酯380～480℃，聚酯亞胺480～580℃；有機物濃（nóng）度約1600mg/m3，淨（jìng）化效率平 均為99%。 

2、轉輪濃縮+催化燃燒新工藝 

2.1技術介紹 

針對現行各種方法在處理低濃（nóng）度、大風量的VOC汙染空氣時（shí）存在的設備投資大、運行成本高、去除效（xiào）率低等問題，91视频网研發（fā）了一種用於處理低VOC濃度、大風量工業廢氣（qì）的效率高（gāo）、安全（quán）的處理工藝。該方法的（de）基本構思是：采用吸附分離法對低濃度（dù）、大風量工業廢氣中的（de）VOC進行分離濃縮，對濃縮後的（de）高濃度、小風量的汙染空氣采（cǎi）用燃燒法（fǎ）進行（háng）分（fèn）解淨化，通稱吸附分離濃縮+燃燒分解淨化法。具有蜂窩狀結構的吸附轉輪被安裝（zhuāng）在分隔成吸附、再生、冷卻三個區的殼體中，在調速馬達的驅動下以每小時（shí）3～8轉（zhuǎn）的速度（dù）緩慢回轉。吸（xī）附、再生、冷卻三個區分（fèn）別與處（chù）理空氣、冷卻空氣、再生空氣風道（dào）相連接。而且，為了防止各個區之間串風及吸附轉輪的圓周（zhōu）與殼體之間的空氣泄漏，各個區的分隔板（bǎn）與吸附轉輪之間、吸附轉輪的圓周與殼體之間均裝有耐高溫、耐溶劑的氟橡膠密封材料。含有VOC的汙染空（kōng）氣由鼓風機送（sòng）到吸附轉輪的吸附區，汙染空氣在通過轉輪蜂窩狀通道時，所含VOC成分（fèn）被吸附劑所吸附（fù），空氣得到淨化。隨（suí）著吸附轉輪（lún）的回轉，接近吸附（fù）飽和狀態的吸附轉輪進入到再生（shēng）區（qū），在與高溫再生空氣接觸的過程中，VOC被脫附（fù）下來進入到再生空氣中，吸附轉輪得到再生。再生後的（de）吸附轉輪經過冷卻區冷卻降溫後（hòu），返回（huí）到吸附區，完成吸附/脫附/冷卻的循環過程。由於該過程再生空（kōng）氣的風量一般僅為處理風量的1/10，再生過程出口空氣中VOC濃度被濃縮為處理空氣濃度的10倍[4]。因此，該過程又被稱為VOC濃縮除去過程。

2.2、圖1是轉輪吸附（fù）濃縮-催化燃燒工藝流程圖（tú），相關說明如下： 

1號風機帶（dài）動含VOCs廢氣經過轉輪a區域（yù）（藍1線路），a區域為（wéi）吸附（fù）區，根（gēn）據不同（tóng）的目標物可在轉輪中填（tián）充不同的吸（xī）附材料。吸附了VOCs的a區域隨轉輪轉動來到b區域進行脫附（紅2）。流經傳熱1的（de）高溫氣流將吸附於轉輪（lún）上（shàng）的VOCs脫附下來，並經過傳（chuán）熱2達到起燃溫度，隨後進入（rù）催化燃燒室進行催化氧（yǎng）化反應。由（yóu）於轉輪脫附之後要又要進行吸附，所以在脫附區域旁邊設冷卻區域（yù）c，以空氣進行冷卻（藍2），冷卻之後的溫空氣經傳熱1變（biàn）成（chéng）脫附用熱空氣。催化燃燒反應之（zhī）後的熱氣（qì）流（紅3）將（jiāng）部分熱量傳遞（dì）給傳熱（rè）2、傳熱1後排至空（kōng）氣（qì）。為了防（fáng）止催化燃燒室溫度過高，設置（zhì）第三方冷卻線路（紫4）用於催化燃燒室（shì）的緊（jǐn）急降溫。整（zhěng）個係統由2個監控係統組成，PC1（綠點線）負責監（jiān）控催（cuī）化（huà）燃燒室、傳熱（rè）器的溫度（其內（nèi）部設電輔熱裝置以平衡溫度波動），PC2（黃點線）負責（zé）風機控製，根據實際情況調節進（jìn）氣流（liú）量。PC2屬於PC1的子級（jí）係統，當PC1監測到溫度波動超過允許範圍時立刻將信息傳遞給PC2，PC2將收到的信息轉成指令傳遞給（gěi）各風機。 

2.3 新工藝的特點 

在近（jìn）期（qī）調研的基礎上對（duì）前期工藝進行了優化，主要體現在以下幾個方麵： 

1、吸附區旁路內循環的建（jiàn）立，當廢氣經過吸附區吸附後不（bú）達標（biāo）（綠（lǜ）色在線（xiàn）監測儀），進入旁路內循環，再次進行吸附處理。此旁路內循環的基本思（sī）路為消（xiāo）滅現（xiàn）有汙染再吸納新的汙染。 

2、冷卻風旁路建立，在工況十分複雜的情況下，VOCs濃（nóng）度有可（kě）能陡然升高 此時（shí）將部分（fèn）冷卻風引入到吸附區以降低脫附風量（liàng），同時在傳熱2後補充（chōng）新（xīn）風（fēng），以維係進入催化反（fǎn）應器的風量在預設範圍以內。此（cǐ）旁路的基本思想是以新風對高濃度VOCs進行稀釋，因而從效果上看此法也會延長治理時間。 

3、與傳統工藝相比，該整個係統采用引風機設計（jì），便於對（duì）旁路的調控。去掉（diào）給催化燃燒（shāo）裝置用的降溫鼓風機，此機治標不治本，改為（wéi）在轉輪部分控製VOCs濃度。 

4、催化燃燒室去掉電輔熱（rè）係統，改由傳熱2對（duì）空氣加熱到VOCs起然溫度（dù），並利用反應（yīng）放熱使催（cuī）化（huà）燃燒室溫度穩定在500-600範（fàn）圍內。 

5、轉輪（lún）轉速易調，則在2的情況下可以適當提高（gāo）轉（zhuǎn）輪轉速，減少單位麵積轉輪單位時間內（nèi）吸附VOCs的量，從而保障係統（tǒng）的安全。 

三、轉輪吸附的影響因素

當吸附材料確實後，影響轉輪裝置吸附性能的主要因素是轉輪運行參數和（hé）進氣參數。Yosuke等認為，一定範圍內（nèi）進氣負荷（hé）的變化（huà）可通過轉速、濃縮比（bǐ）、再生（shēng）風溫度（dù）等轉輪（lún）運行參數調節，以維持預（yù）定的性能；Lin等將蜂（fēng）窩轉（zhuǎn）輪應用於TFT-LCD產業廢氣處理，當（dāng）處理高排放濃度時，將入流速度降至1.5m/s，濃縮比降至8，轉速增至6.5r/h，再生風（fēng）溫度升至220℃，係統（tǒng）去除效率可達90%以上；Hisashi等（děng）指出（chū）理想轉速由再生風熱容量（liàng）與吸附劑熱容量平（píng）衡決定。 

3.1 濃縮比（bǐ） 

轉輪（lún）通過吸附-脫附以獲得（dé）低（dī）流量的濃縮氣體，因此濃縮比是轉輪性能的（de）一個重要指（zhǐ）標，定義為進氣流量與再生風流量的比（bǐ）值F，低濃縮比雖然可以保證（zhèng）高去除效（xiào）率，但增加再生風量的同時也增加了脫附能耗，而且濃縮氣體的濃度亦隨著脫附風量的增加而降低（dī）。當濃縮比從14減少至6時，甲苯的出（chū）口濃（nóng）度僅從4.7mg/m3。降低到（dào）1.5 mg/m3，但濃縮後的（de）甲苯濃度（dù）從1345mg/m3降至576 mg/m3，如此低的（de）濃度（dù）不利於後續（xù）燃燒或泠凝單元處理（lǐ）。因此，在確保（bǎo）係統設定的去除率前提下（xià），合理選擇濃縮比是至關重要（yào）的[6]。工程應用（yòng）上，濃縮比應兼顧效率與能耗，對於高濃度廢氣（qì），可選（xuǎn）擇低濃縮比以確（què）保去除率；而對於低濃度廢氣，適當選擇（zé）高濃縮比有利於（yú）係統整體（tǐ）能效比提高。 

3.2轉輪轉速 

吸（xī）附與脫附（fù）在轉輪運行（háng）周期中是同步進行（háng）的，兩者互為影響並（bìng）共同決定轉輪的去除效率，而轉速的大小意味著吸附和脫附時間長短。當轉速低於理想轉速時，相應的運行周期變（biàn）長，其脫附區的再生充分，但是其相對吸附能力λ箍著轉速n的減小而減小，在溫度分布曲線上表現為吸附區的（de）曲線下降明顯，這是由（yóu）吸附放熱少引起的，反（fǎn）映了吸附率的降低。而（ér）當轉速大於理（lǐ）想轉速（sù）時，溫度（dù）曲線表現為隻有脫附區前段少部分（fèn）能被加熱到再生溫度，因此理想轉速是脫附與吸附的理（lǐ）想平衡。因此（cǐ），理想轉速本質上（shàng）是吸附和脫附（fù）時間的控製，以實現（xiàn）轉輪去除率大。實際應用時，因受多因素（sù）影響，轉輪轉速為配合其他參（cān）數變化可控製在一區間值（zhí）。 

3.3 再生風溫度 

吸附劑的解（jiě）析再生存在一個特征溫度(低清洗溫度)，高於（yú）該溫度可（kě）以獲得更快的解（jiě）析速率同時消耗更小的（de）脫附（fù）風量。 

3.4進氣參數 

1、 進氣濕度 

實際工程中，有機廢（fèi）氣一般都含有水分，部分相對濕度甚至達到80%。而水分可（kě）能（néng）與汙染（rǎn）物形（xíng）成吸附（fù）競爭，占據轉輪吸附空間而降低汙染物去除效率，因此抗濕性是衡量吸附（fù）性（xìng）能的重（chóng）要指標之（zhī）一。 

2 、進氣流速 

在一定條件下，理想轉速與（yǔ）進氣流速成正比，當進氣流速提高時，轉速應相應的提高，如果（guǒ）轉速未根據流速進行相應（yīng）的提高（gāo），運行值低於理想轉速其相對吸附能力λ隨著轉速n的減小而減小，在溫度分布曲線上表現為吸附區的曲線下降明顯，反映了吸附率的降低。因此（cǐ）對於高濃度有機廢（fèi）氣，控製低進氣流（liú）速是十分必要的，或可相應的提高轉速。 

四、轉輪吸附濃縮（suō）+催化燃燒的關鍵點 

吸附分離濃縮+燃燒分解淨化法的核心技術是效率高吸附分離濃縮（suō）過（guò）程以及所采用的具有蜂窩狀結構的吸附轉輪。 

4.1 沸石型號（hào）選擇及（jí）性能研究 

疏水性沸石轉輪的研製。需要把加工成波紋形和平板形陶瓷纖維紙用無機粘合劑粘接（jiē）在（zài）一起後卷成具有蜂窩狀結構的轉輪，並將疏水性分子篩塗敷在蜂窩狀通道的表麵製成吸附轉輪，應用於工業廢氣中（zhōng）VOC的淨（jìng）化處理過程。 

4.2 轉輪工藝參數及結構（gòu）優化 

濃縮比——轉輪通過吸附（fù）-脫附以獲得低流量的濃縮氣體，因（yīn）此（cǐ）濃縮比（bǐ）是轉輪性能（néng）的一個（gè）重要指標（biāo），定義為進氣流量與再（zài）生風流量的比值F。 

轉輪轉速——吸附與脫附在（zài）轉（zhuǎn）輪運（yùn）行周期中是同步進行的，兩者互為影響並共同決定轉輪的去除效率，而轉（zhuǎn）速的大小意味著吸附（fù）和脫附時（shí）間長（zhǎng）短（duǎn）。 

再（zài）生風溫度——吸附劑的解析再生存在一個特征溫度(低（dī）清洗溫度)，高於該溫度可以獲得更快的解析速（sù）率同時消耗更小的脫附風量。 

密封性不佳是轉輪應用上存在的竄風的問題，結構的密封是一個非（fēi）常重要的控製點。 

催化劑的選（xuǎn）擇。性能良好的催化劑應滿足下列基本要求: 

（1）具有優良的低溫活性，並適應較高空速，因其直接（jiē）關係（xì）到（dào）裝置的建設費用和運行費用；

（2）熱穩定性好，在廢氣濃度過高而產生大量反應熱的情況下，催（cuī）化（huà）劑的溫（wēn）度會急劇上升，此時催化劑應不發生顯著的物理化學變（biàn）化；

（3）具有一定的機械強度和較小的壓（yā）力降。