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山東山清水秀環境科技有限公司生產的油（yóu）煙淨化（huà）器有以下部分組成：

1、油煙收集罩

采用簡（jiǎn）易（yì）罩收集油煙，通過排氣扇把油煙（yān）排到室外。僅收集油煙，不做淨（jìng）化處理，油煙去除（chú）率（lǜ）為0%。

2、運水煙罩

采用堿液（yè）作為洗滌劑（jì），通過噴（pēn）淋的方式與油煙接觸將油煙淨化，然後通（tōng）過抽風機收集排放。

該產品的油煙（yān）去除率約90~98%。油（yóu）煙去除（chú）率（lǜ）符合<飲（yǐn）食業油煙排放標準>GB18483-2001的要求。

3、水噴淋洗滌塔淨化工藝

采用煙罩收（shōu）集送（sòng）入吸收塔(噴淋、篩板、填料)的（de）方式（shì）淨化，然後通過抽風機排放（fàng）。

該產品的油煙去除率約80~90%。油煙去除率符合（hé）GB18483-2001的要求。但設備安裝空間大，係統複雜。

4、高壓靜電(等離子)

利用高壓下的氣體電離和電場作用力，使塵粒荷電後從氣體中分離。

該產品的油煙去除率標稱95%。產品使用的前一（yī）周的油煙去除率95%符合（hé）GB18483-2001的要求，連續使用約（yuē）3個月後去除率呈（chéng）直線下降直到為零。如果（guǒ）需要保證油煙淨化效果，以及油（yóu）煙去除率達標，必須每兩周清（qīng）洗一次（cì），靜電油煙淨化器清洗服務公司代勞，費用每次1000~5000元不等。如果不（bú）按規（guī）範清洗，排煙管道內積油嚴重，失火風險很大。

5、物理過濾

絲網、活性炭、鋼絲其中之一或幾種複合。

此類產品的油煙去除率實際（jì）為20~30%，單獨使用時無法符合GB18483-2001要求（qiú）的。易堵，需要每周清（qīng）洗。

6、光催化

利用紫外光將含油氣體的油（yóu）霧分解。

此產品的油煙去除率可以達到90%，符合（hé）GB18483-2001要求的，前提（tí）是需要少約30米長的管道，便於安裝紫外光管。目前隻有進（jìn）口的紫外光管能保（bǎo）證產品的可靠性、耐用性。缺點是（shì）紫外（wài）光致癌，必須密封嚴實了，泄漏了，對大（dà）家沒有好處。對了，泄漏一（yī）點可以殺菌，消毒。

7、生物淨化

利用嗜油微生物將（jiāng）油煙中的（de）油霧分（fèn）解淨化。

此產（chǎn）品的油煙（yān）去除率可以（yǐ）達到90%，符合GB18483-2001要（yào）求的。需（xū）要（yào）專門的微生物池，微（wēi）生物新陳代謝（xiè）需要定期處理更新。此處理方法環保。

8、液沫（mò）洗滌

利用傳質雙膜理論，物理、化學方法的結合產物，機電（diàn）一體化產品（pǐn），嚴（yán）格來（lái）說不應該叫油煙淨化器，應該叫（jiào）油煙淨化機較為合理。

此產（chǎn）品的油（yóu）煙去除率可以達到90%，符合GB18483-2001要求（qiú）的。采用專門用淨（jìng）化劑提高氣液兩相之間的雙膜（mó）傳質動力，能快速捕捉氣相中的油煙等微粒;同時利用自身排（pái）風風機（jī）的（de）負壓產生約600mm厚的（de）液沫層(液沫大小直徑1.5mm)對油煙氣體進行洗滌式淨化。約等效於600米的自然降雨層的淨化效果。油煙中油（yóu）的去除率90%，黑煙顆粒物的去除率（lǜ）90%，空氣中灰塵等雜質（zhì）的去除率90%，各類氣味的去除率70%，藍色煙(化（huà）學凝膠)的去除率60%。產品需要每使用2~3天做一（yī）次排汙（wū）、添加（jiā）淨化劑的工作。產品運行穩定、使用壽命長、特（tè）級防火（huǒ）。

油煙淨化工藝比較

1、煙罩+洗滌塔工（gōng）藝（yì）

2、煙罩+靜電工藝

3、混水煙罩+靜電+活性炭工藝

4、煙罩+光催（cuī）化（huà）淨化

5、液沫洗滌

油（yóu）煙淨化方案對比

對於油煙淨化，目前市場上的油煙淨化（huà）處理技術方法有機（jī）械分離法、催化劑燃（rán）燒（shāo）法（fǎ）、活性炭吸附法、織物過濾法、濕式（shì）處理法及靜電處理法（fǎ）。

1、機械分離法

利用慣性碰撞原理或旋風分離原理對油煙進行分離。

缺（quē）點:擋板濾網容易破裂，廢棄直接排放;需要定期保養和維護;安裝的垂直角（jiǎo）度要小於15°;淨化效率不高，隻適（shì）用於預處理或淨化效率要求較（jiào）低的場合（hé）。

2、催化劑燃燒法

燃燒淨化法的原理是利用高溫燃燒所產生的（de）熱量進行（háng）氧化反應，把油煙廢氣（qì）中的汙染物質轉化為CO2和H2O等物質，從而達到淨化目（mù）的。在燃燒過程中（zhōng），讓油煙廢氣通過自淨化催化劑，催化劑的催化反應有利於汙染物的轉（zhuǎn）化（huà）。一般采用陶瓷或金屬蜂窩進行載體進行氧化催化。這（zhè）類油煙淨化（huà）設備隻適用油煙濃度很（hěn）低的場合，如食物生（shēng）吃或製作半成品。

缺點:催化燃燒淨化設備的開發還（hái）不十分成熟。

3、活性炭吸附（fù）法

用粒狀活性炭或活性炭（tàn）纖維氈吸附油煙中的汙染物粒子。這種設備的特點（diǎn）與過濾淨化設備相似，但去除油煙異味分子的效果較好。

主要缺點:活性炭成本較高。

4、織物過濾法

油煙廢氣（qì）首（shǒu）先經（jīng）過一定數目的金屬格柵，大（dà）顆粒汙染物被阻截;然後經過纖維墊等濾料後，顆粒物由於被擴散、截（jié）留而被脫除。通常選用的濾料材（cái）料為吸油性能高的高分子複合材料。這種設備投資少、運行費用低、無二次汙染、維修管理方便;但阻力大、占地大、需（xū）要經常更換濾（lǜ）料的缺點。淨化（huà）效率一般在80~92%。

缺點:由於濾料阻力很大，如玻璃纖維濾料的淨化（huà）器壓降可達（dá）1500Pa，且濾料需經常更換，使過（guò）濾法淨化設備（bèi）的應（yīng）用受到局限（xiàn）。

5、濕式處理法

采用水或其他洗滌劑，以噴頭噴（pēn）灑的方式形成水膜，水霧來吸（xī）收油煙。油煙粒子與（yǔ）噴嘴噴（pēn）出的水霧、水膜相接觸，經過相互的慣（guàn）性碰撞、滯留、細微顆粒（lì）的擴散和相（xiàng）互凝聚等作用，隨水滴流下，從而使（shǐ）油（yóu）煙離子從氣流中（zhōng）分離出來。這種設備結構簡單、投資少、占地小、運行費用低、維修管（guǎn）理方便。

缺點:存在（zài）阻力大、對亞微米級顆（kē）粒物（wù）的淨（jìng）化率很低（dī）、產生（shēng）油汙水的二次汙染。

v l 機械分離淨化設備淨（jìng）化效率不高，隻適用於預處理或淨化效率要求較低的場合;

l 濕法洗滌淨化設（shè）備對亞微米級（jí）顆粒物的淨化率很低，還需要對產生的洗滌液進行處理;

l 過（guò）濾淨化設備需淨（jìng）化更換濾（lǜ）料，能耗很大;活性炭吸附淨化設備成本太高;

l 催化燃燒淨化設備的開發還不十分成熟;

l 靜電法淨化效率設備（bèi）以其高淨化效率（lǜ）、低壓（yā）降、運（yùn）行穩（wěn）定、維護管理方便等特點（diǎn）越來越顯示（shì）出他的優越性，目前市場占有（yǒu）率接（jiē）近90%。

6、靜電處理法

電場在（zài）外（wài）加（jiā）高壓的作用下，負及的（de）金屬絲表麵或附近放出電子迅速向正及運動，與（yǔ）氣體分子碰撞並離子（zǐ）化。油煙廢氣通過這（zhè）個高壓電場時，油煙粒子在超短（duǎn）的時間內因（yīn）碰撞俘獲氣體離子而導致荷電，受電場力作用向正及集塵板運動（dòng），從（cóng）而達到分離效果。這種設備的投（tóu）資少（shǎo）、占地小、無二次汙染、運行費用低。由於易於捕捉粒徑較（jiào）小的粉塵，淨化效率高，可達85~95%。它的淨化機理與氣體方法（fǎ）的（de）區別在於:分（fèn）離力是靜電（diàn）力，直接作用在粒子上，而不是作（zuò）用在氣流（liú）上，因此具有能耗（hào）低（dī），阻力小的特點（diǎn）。

靜（jìng）電（diàn）過濾器:含有粉塵顆粒的氣體，在接有高（gāo）壓直流電（diàn）源的陰及線(又稱電暈及)和接地的（de）陽（yáng）及板之間所（suǒ）形成的高壓電場通過時，由於陰（yīn）及發生電暈放電、氣體（tǐ）被電離，此時，帶負電的氣體離子（zǐ），在電場力的作用下，向陽板運動，在運動中與粉塵顆粒相碰，則使塵粒（lì）荷以負電（diàn），荷電後的塵粒在電場力的作用下，亦向陽及運（yùn）動，到達陽及 後，放出所帶的電子（zǐ），塵粒則（zé）沉積於陽及板上，而（ér）得到淨化的氣體排（pái）出防塵器外。

高壓（yā）靜電設備的（de）技術優點:

1.處理風量大，壓損小。可以在高濕情況下運行。

2.一次通過（guò）去除率可以滿足淨化要求。

3.有效去除的粒子直徑範圍大。

供應（yīng）商，山東山清水秀環境科（kē）技有限公司